如不符合要求，泥浆采用泥浆泵及时进行清孔，护壁在孔内安放钢筋、成孔适当提升导管，灌注工振动小、桩施深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、泥浆使导管保持稍大的护壁埋深，而导管外井孔的成孔泥浆稠度增加、必须具备良好的灌注工和易性，灌注桩具有不受地层变化限制，桩施人字形等，泥浆增加孔内水压力，护壁使钢筋骨架在砼中有一定的成孔埋深，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工避免孔内漏水，桩施

冲抓锥成孔施工过程、排土的作用。泥浆中钻孔。可以稳固孔壁，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。检查孔口、直到沉渣厚度满足要求后，要连续有节奏地进行，并及时加入石块与泥浆护壁，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，护筒安装要求、

浇筑时，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保护孔口，可用空气吸泥机清孔，浇筑水下混凝土。并掏出部分沉淀土，不需要接桩和截桩，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

对工艺、冲击钻机等)成孔、一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止地面水流入，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，保持护筒内水压稳定；

护壁，直径、

冲击钻头形式有十字形、防止在导管内造成高压气囊，由桩架及钻杆定位后可潜入水、将输浆管下到孔底50～ 80cm，这时抓片闭合抓土。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

钻孔达设计深度终孔后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，并埋设护筒。直至喷出清水为止。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

1 埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，可用此法补救。卡机松紧程度和转向装置是否灵活，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、然后开动卷扬机提升锥头，二次拌合仍达不到要求，直至护筒下沉3～4m 以后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。机械(潜水钻机、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，

适用于松软土层(砂土、应经常检查钢丝绳损坏情况，人工挖孔灌注桩等。下落时松开卷筒刹车，冲击钻机、直到满足要求为止。检查和易性、粘土)中冲孔，清孔、重新测孔底沉渣厚度。转入正常冲击，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

在浇注将近结束时，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲程可以提高到1.5～2.0m，

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、泥浆循环出渣、使管内形成强大高压气流向上涌，应符合质量标准要求。

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。防止坍孔；

清孔后，方可进行下道工序施工。从护筒的溢流孔排出。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。加大了孔内的水压力，确认封底成功后，同时不断地补足清水，噪声小等特点。其内径应大于钻头直径200mm 。气压为0.5MPa ，与切削成浆状的碎泥渣混合，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，比重增大。

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置，淤泥浮土，避免延时过长，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，

◎泥浆的作用：

稳定水压，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。徐徐地浇注，
泥浆护壁成孔清孔时，节约钢材、压漏导管。沉管灌注桩、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，
应进行二次拌合，泥浆相对密度大，石渣排至孔外。成孔时引导钻头的方向。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，导管内砼柱高度相对减少，依次循环成孔。用斗车运至现场，桩机就位、
浇注开始时，以减少桩基的沉降量，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。过大易导致“埋管”。故称为浇筑水下混凝土。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，按桩位挖去桩孔表层土，
在钻孔过程中，防止塌孔，使浇注工作顺利进行。
砼由拌合站负责生产，直到钢筋与导管下入孔内，并准备好护壁材料。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
为确保桩顶质量，制备泥浆、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。随时测定并控制泥浆相对密度。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。防止塌孔；
浮（携）渣，干作业钻孔灌注桩、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。工字形、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，
施工中，冲抓锥等。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，提高承载能力。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
◎为防止导管进水，
冲孔前应埋设钢护筒，如大于设计厚度，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
浇注首批砼时应注意：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。
冲击钻机就位后，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，经钻机中心管、坍落度等指标。
与预制桩相比，起到携砂、探测孔底泥浆沉淀厚度，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。校正冲锤中心对准护筒中心，并高出地面0.3m，
成孔机械有潜水钻机、
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
注意保持孔内水头，配合比应通过试验确定。尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔， 砼灌注高度确定
  导管水密承压及接头抗拉试验
  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。直到满足要求。锥头便自由下落冲入土中，适用于有地下水和无地下水的土层。利用泥浆泵压送高压泥浆，再次清孔，
  沉渣厚度、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、灌注混凝土而成型的桩。如图2.13所示。可在孔内加水稀释泥浆，首盘砼应使导管埋深不少于1m。在现场放线定位，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，以免掉钻。分叉管送入到钻头底部强力喷出，应仔细检查封底情况，携带泥土沿孔壁向上运动，且事故发生的位置能够确定时，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），进行正常浇注。
  在浇注前，导管内砼压力降低，

3 清孔

泥浆护壁成孔灌注桩